使用沈阳沸石转轮有哪些注意事项？

大风量.低浓度有机废气的燃烧或回收不仅需要非常大的设备，而且需要巨大的运行成本。为了解决这个问题，使用沸石旋转轮可以降低低浓度.大风量的工业废气浓缩成高浓度.风量小，从而降低设备投资成本和运营成本，实现有机废气的经济处理。在选择和使用沸石旋转轮时，应注意哪些事项，已成为VOCs处理行业技术人员和VOCs处理设备客户需要密切关注的问题。

为低浓度开发的沈阳沸石转轮.大风量的VOC净化污染空气的过程。为保证传质效率，降低风阻，190年um在陶瓷纤维纸表面涂一层薄薄的厚度只有10层um左右分子筛分成块状吸收剂，然后加工成孔间距P=3.0mm.直径h=1.7mm一般情况下，沈阳沸石转轮的厚度只有400~450mm，处理后的废气夹带VOC原因如下：

1.VOC吸附能力超过吸收剂的含量，导致除去效率急剧下降；

2.分子筛表面蜂窝孔和微孔堵塞，增加风阻，降低吸收效率。因此，在使用吸附分离浓度装置时，需要设置除尘器或除雾装置等废气预处理设备。此外，当处理后的污染空气温度高于45时°或相对湿度高于85%RH由于温度和相对湿度的影响，吸收和去除效率将急剧下降。为了保证较高的净化效率，有必要设置制冷和除湿设备，污染空气进行预处理。

长期使用沈阳沸石转轮后，入口表面或蜂窝通道表面总是粘附在一些灰尘或高沸点上VOC材料。风阻增加，吸收和去除效率降低。一般来说，当机器关闭和维护时，用高压空气吹扫吸收轮可以清除粘在其表面的灰尘，恢复其原有特性。然而，当灰尘和VOC或者当高沸点的油粘在吸油轮表面时，仅靠高压空气很难去除。此时，吸油转轴可以用热水或低压蒸汽清洗再生。

一般来说，由于集成电路或液晶显示器生产过程中产生的废气中含有高沸点物质，因此很容易聚集有机物质。当进行吸收净化处理时，在传统的标准再生温度操作环境中，由于不完全分析或聚合而引起的高沸点物质将在吸收流道中积累。这不仅降低了沈阳沸石转轮的吸附和净化效率，而且当沸石旋转轮积累时VOC当超过一定含量时，即使在标准再生温度下，也存在VOC火灾的风险会导致吸入轮燃烧或着火。如果积累的挥发性有机化合物是水溶性的，则可以通过上述水洗溶解旋转轴中积累的挥发性有机化合物，从而使沸石旋转轮再生。但是，如果累积活化方法是及时对标准化再生温度的系统进行高温再生操作，则高温再生控制时间一般为12-24小时，可使沸石旋转轮中积累的高沸点VOC彻di吸附，使沸石转轮活动。

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